В современных системах складирования и логистики паллетные стеллажи служат основным оборудованием для хранения, и их эффективность и устойчивость напрямую влияют на операционную эффективность компании. Многие предприятия при планировании своих стеллажных систем часто не имеют чёткого представления о сроках монтажа, что приводит к задержкам проекта или ненужной трате ресурсов. В этой статье мы подробно разберём — с профессиональной точки зрения — полный график установки паллетных стеллажей, от проектирования до приёмки, что поможет вам более эффективно и научно управлять графиком вашего проекта.

I. Начальная подготовительная фаза (1–3 рабочих дня) – Закладываем основу эффективности
✅ Основные действия: Подтверждение требований + выездное обследование
Это отправная точка, которая определит, смогут ли все последующие этапы проходить гладко. Наши инженеры проведут подробное обсуждение с клиентом, чтобы уточнить следующую ключевую информацию:
▪️ Размеры склада, требования к нагрузке, типы грузов и частота оборота
▪️ Специальные функциональные требования (такие как антискользящие покрытия, угловые защитные устройства и резервные интерфейсы для модернизации автоматики)
▪️ Схема путей эвакуации при пожаре, систем освещения и других вспомогательных объектов
Совет: Если на складе есть такие проблемы, как неровный пол или препятствующие колонны, решения следует планировать заранее — в противном случае это может привести к переделкам и задержкам.

Одновременное выполнение: репетиция 3D-моделирования
Создавая масштабную модель 1:1 с использованием программного обеспечения САПР, мы имитируем планы размещения полок, чтобы визуально проверить эффективность использования пространства и рациональность маршрутов потока работ. Выявленные на этом этапе точки оптимизации помогут сэкономить время при последующих корректировках.

II. Углубление проектирования и подтверждение решений (5–7 рабочих дней) – Индивидуальные решения
Этап технологического прорыва: расчет конструкционной механики + выбор и подбор материалов
На основе параметров нагрузки (статическая/динамическая несущая способность), данных о сейсмической интенсивности и другой соответствующей информации точно рассчитайте размеры поперечного сечения колонн и значения прогибов балок, а также выберите подходящую марку стали (Q235B/Q345B). Для тяжелых стеллажных систем также необходимо провести анализ методом конечных элементов для моделирования экстремальных условий эксплуатации.

Доступный результат: Формальный документ с предложением, включающий следующее содержание
✔️ План этажа и разрез фасада
✔️ Таблица распределения нагрузок и пояснение коэффициента безопасности
✔️ Список аксессуаров (включая основную раму, вторичную раму, полочные доски, заднюю уплотнительную сетку и т.д.)
✔️ Начальный черновой вариант диаграммы Ганта хода строительства
Обмен опытом: Рекомендуется предусмотреть 12 дней запасного времени для внутреннего процесса утверждения клиента.

III. Стадия производства и изготовления (10–15 рабочих дней) – Точное производство гарантирует качество
Основные этапы производственного процесса:
▶︎ Полностью автоматическая линия холодной формовки обрабатывает колонны и балки с допусками, контролируемыми в пределах ±0,5 мм.
▶︎ Поверхностная обработка включает кислотное травление и фосфатирование, совмещённые с электростатическим порошковым покрытием, что более чем в три раза повышает устойчивость к ржавлению.
▶︎ Каждая партия сырья сопровождается отчёт о материалах, а ответственные сварные швы проходят рентгеновский контроль.
Управление с учётом временных ограничений: настраивайте напоминания о производственных контрольных точках, ежедневно обновляйте информационную панель хода работ и немедленно активируйте план экстренного реагирования в случае непредвиденных ситуаций.

Логистическое сотрудничество:
После упаковки готовая продукция категоризируется и маркируется по регионам, при этом в каждом транспортном средстве прилагаются Упаковочный лист и Руководство по монтажу. На протяжении всего процесса транспортировки они непрерывно отслеживаются с помощью GPS-позиционирования.

IV. Установка и ввод в эксплуатацию на месте (35 рабочих дней) — Стандартизированные процедуры обеспечивают безопасность
Конфигурация строительной команды:
Руководитель проекта, сертифицированный сварщик, оператор погрузчика и инспектор качества образуют целеустремлённую команду для строгого соблюдения стандарта GB/T 4996-2010 «Общие технические требования к стеллажам из взаимосвязанных стальных элементов».

Стандартная процедура:
| Шаги | Продолжительность | Основные моменты контроля качества |
| Обработка фундамента | 0,5 дня | Прочность бетона при твердении ≥ C25, горизонтальная погрешность < 2 мм/м |
| Сборка колонн | День 1 | Отклонение от вертикали ≤ H/500, Крутящий момент анкерных болтов соответствует техническим требованиям |
| Установка балок | День 1 | Убедитесь в равномерном расстоянии между слоями и в том, что концевые предохранительные штифты полностью вставлены |
| Защита безопасности | 0,5 дня | Установить антивандальные столбики, предупреждающие знаки и постовые нагрузочные этикетки |
| Тест совместной работы | 0,5 дня | Имитация полностью загруженной укладки, проверка уровней деформации и функциональности аудио-визуальной сигнализации |

Аварийный механизм: оснащён комплектом запасных деталей, что позволяет немедленно резать и модифицировать материалы нестандартных размеров, тем самым минимизируя простои из-за нехватки материалов.

V. Стадия приемки и доставки (12 рабочих дней) – Многоуровневый контроль качества
Трехуровневая система приема:
① Самоинспекция: строительная организация должна проверить каждый пункт в соответствии с «Единым стандартом приемки качества строительства зданий».
② Специальная проверка: стороннее испытательное агентство выдает «Отчёт о статической нагрузочной проверке полок» и «Отчёт об инспекции толщины покрытия».
③ Окончательная проверка: клиент совместно с отделом складирования проводит практическое занятие, сосредоточившись на проверке:
✓ Эффективность доступа и извлечения с помощью погрузчика
✓ Общая устойчивость полки (приложите нагрузку, в 1,2 раза превышающую номинальную, и наблюдайте за деформацией)
✓ Целостность приложений (защитные накладки для обуви, этикетки и т. д.)

Доставьте пакет документов:
Помимо стандартного инструкционного руководства, мы также предоставляем дополнительное «Руководство по техническому обслуживанию и уходу» и «Руководство по устранению распространённых неисправностей», а также ведём специальный файл послепродажного обслуживания.

6. Основные переменные факторы, влияющие на цикл
| Факторы | Типичная величина воздействия | Стратегии смягчения |
| Сложность склада | ±20% | Начните проектирование в области гражданского строительства на ранней стадии, чтобы предусмотреть деформационные швы |
| Уровень настройки | +30% → 50% | Модульная конструкция снижает долю нестандартных решений |
| Сезонные факторы | Дождливый сезон продлён на 23 дня | Планирование строительства вне сезона ливневых дождей |
| Межотраслевая координация | ±15% | Назначить специального контактного лица и проводить еженедельные совещания по ходу работы |

Профессионализм повышает эффективность, в то время как внимание к деталям гарантирует безопасность.

Полноценный проект стеллажного хранения — это не только внедрение промышленного продукта, но и настоящий тест на способности к сотрудничеству в цепочке поставок. Обладая двадцатилетним опытом работы в отрасли, компания Guangdong Xiada Racking создала комплексную систему управления, охватывающую оптимизацию проектирования, интеллектуальное производство и бережные строительные процессы. Мы обещаем: сохраняя первоклассное качество, мы будем использовать тщательное управление проектами, чтобы сократить средний срок монтажа до ведущих в отрасли показателей. Если вы ищете индивидуальный график, смело звоните нам — мы подберём наиболее эффективное решение для складского хранения специально под ваши потребности!