Друзья, работающие над планированием склада, вы когда-нибудь сталкивались с такой ситуацией — сразу после установки недавно купленных стеллажей вы замечаете сколы краски, трещины в сварных швах или даже небольшую перекоску вертикальных стоек? Эти, на первый взгляд, незначительные «косметические проблемы» на самом деле скрывают серьёзные риски, способные подорвать эффективность вашего склада! Сегодня давайте поговорим о качестве внешнего вида стеллажей, шаг за шагом научив вас выявлять распространённые дефекты и разберём основные критерии приёмки.

I. Дефекты краски/покрытия: не позволяйте «кожным заболеваниям» сокращать вашу продолжительность жизни
✅ Типичные симптомы: пузыри, которые отслаиваются и напоминают кожу, обожжённую солнцем; заметные изменения цвета — некоторые участки заметно темнее, другие светлее; мелкие бугорки, рассеянные по всей поверхности, напоминающие семена на поверхности клубники; а также разводы неравномерного стекания, выглядящие точно как капли свечного воска.
Реальный случай: в определённом складе автозапчастей уже через шесть месяцев произошла масштабная ржавчина на стеллажах из-за того, что их поверхность не была обработана надлежащей антикоррозийной защитой. В результате пришлось заменить всю очередь стеллажей раньше срока, что привело к прямым убыткам, превышающим 100 тысяч юаней.
Определение красной линии: ① Аккуратно поцарапайте покрытие ногтем; если образуется порошкообразная отслаивающаяся пленка, продукт считается несоответствующим. ② При осмотре при естественном освещении, если разница в цвете между полками на одном уровне превышает 30%, требуется переделка. ③ Плотные сквозные отверстия диаметром более 0,5 мм считаются критическими дефектами.
Главное вывод: высококачественная полка должна обеспечивать «три нет» — отсутствие видимого базового материала, отсутствие текстуры «апельсиновой корки», а также отсутствие следов разрыва или дефектов.

II. Дефекты сварочного процесса: «Невидимый убийца», скрывающий опасные риски
Сигналы высокого риска: ненадёжное соединение с ложным пайкой (холодным спаиванием), которое легко разъединяется при лёгком встряхивании; сильное подрезание, напоминающее повреждения, вызванные грызунами; плотно расположенные поры, сравнимые с пчелиными сотами угольного камня; а также значительное смещение, превышающее нормы и делающее невозможной правильную установку балки.
Предупреждающий урок: во время прошлогоднего крупного мероприятия по продажам в сфере электронной коммерции склад пережил цепную реакцию обрушения после того, как сварной шов колонны лопнул, в результате чего товары на миллионы долларов оказались повреждены! Расследования показали, что причиной аварии напрямую стала хрупкость в зоне термического воздействия сварного шва.
Советы по приемке: ① Ключевые несущие участки (например, соединения колонна-колонна) должны быть полностью проварены; ② Высота сварного валика должна составлять не менее 80% толщины свариваемых деталей; ③ Используйте край монеты, чтобы провести по сварному шву — видимые заусенцы указывают на недостаточную шлифовку.
Забавный факт: крупные производители проводят рентгеновский контроль на наличие дефектов, но в домашних мастерских такого оборудования просто нет!

III. Отклонение и деформация размеров: Разница в миллиметрах может испортить проекты стоимостью десятки миллионов
Кризис точности: ошибки в высоте слоев накапливаются, вызывая нестабильность поддонов; неравные длины диагоналей приводят к нарушению устойчивости стеллажей; а чрезмерные отклонения вертикальности в вертикальных стойках провоцируют концентрацию напряжений.
Консенсус отрасли: согласно «Техническим спецификациям проектирования стеллажей для логистических складов», отклонение по высоте для одного секционного стеллажа должно составлять ≤ ±2 мм, при этом общее суммарное отклонение по всей длине не должно превышать ±5 мм.
Метод самопроверки: потяните тонкую нить, выровненную по верхней части столба, и проверьте ширину зазора сбоку. Если зазор превышает 3 мм, это может повлиять на сейсмическую устойчивость.
Смертельное предупреждение: некоторые компании когда-то решили сэкономить, приобретя нестандартные стеллажи, но вскоре обнаружили, что их автоматизированные вертикальные склады начали испытывать частые замедления уже через три месяца — достаточно, чтобы покрыть стоимость покупки двух совершенно новых систем для модернизации!

Контроль качества внешнего вида полок: классификация дефектов и критерии приемки

IV. Другие незначительные дефекты: дьявол кроется в деталях
Острые, незакруглённые углы: одежда операторов часто рвётся о крючки, создавая постоянный риск порезов.
Метки отсутствуют или размыты: не удалось найти соответствующую деталь во время ремонта — настолько расстроился, что даже топнул ногами!
Недостаточная защита упаковки: при транспортировке возникли удары и деформации, которые оказалось трудно устранить уже на этапе монтажа.
Теплое напоминание: качественные поставщики перед отправкой продукции с завода проводят испытания на солевой туман (имитирующие влажные условия) и проверку на ударопрочность, а также наносят на каждый компонент защитные от подделок коды отслеживания.

Хорошая полка должна не только «выглядеть превосходно», но и «служить долго».
     Хотя внешний осмотр может показаться придирчивостью, на самом деле он помогает избежать трёх основных рисков: ① угроз безопасности (таких как обрушение или опрокидывание); ② высоких расходов на обслуживание (частые подкраски или замены); и ③ нанесения ущерба имиджу вашей компании (разве не будет неловко клиентам видеть изношенные полки во время визита?). В следующий раз, когда будете проверять свои товары, не забудьте взять с собой это руководство — пройдитесь по чек-листу по очереди и отмечайте каждый пункт. Ведь стеллажное оборудование — это долгосрочная инвестиция, которая способна служить восемь лет и более! Если есть возможность, предприятиям стоит рассмотреть возможность поручения стороннему испытательному агентству составления подробного отчёта, что обеспечит спокойствие без значительных затрат.